वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका सामना हम आम तौर पर औद्योगिक सुपर-हैवी कैस्टर बनाते समय करते हैं। सुपर-हैवी कैस्टर की वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका सामना हम आम तौर पर कैस्टर बनाते समय करते हैं। यह आमतौर पर दो या दो से अधिक सामग्रियों को संदर्भित करता है। परमाणुओं के बीच बंधन को प्राप्त करने के लिए गर्मी या दबाव या दोनों का उपयोग करके एक स्थायी कनेक्शन बनाने की प्रक्रिया को सुपर हैवी कैस्टर वेल्डिंग कहा जाता है। हम आम तौर पर सुपर हैवी कैस्टर द्वारा वेल्डेड धातु को आधार सामग्री कहते हैं। सुपर-हैवी कैस्टर की वेल्डिंग प्रक्रिया में कई संज्ञाओं का उपयोग किया जाता है, और सुपर-हैवी कैस्टर की वेल्डिंग प्रक्रिया में विभिन्न संज्ञाओं के अलग-अलग क्षेत्र होते हैं।
1. सुपर भारी कास्टर वेल्डिंग शर्तें:
क. आर्क क्या है:
एक अति-भारी कास्टर वेल्डिंग शक्ति स्रोत द्वारा संचालित, दो ध्रुवों के बीच एक मजबूत और दीर्घकालिक गैस उत्सर्जन घटना - जिसे आर्क कहा जाता है - उत्पन्न होती है।
ख. सुरक्षात्मक गैस क्या है:
सुपर-हैवी कास्टर वेल्डिंग के दौरान हानिकारक बाहरी गैसों (हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन) के घुसपैठ से धातु की बूंदों और पिघले हुए पूल की रक्षा के लिए इस्तेमाल की जाने वाली गैस - सुरक्षात्मक गैस।
सी. सुपर हेवी कास्टर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी:
विभिन्न कास्टर वेल्डिंग विधियों, कास्टर वेल्डिंग सामग्री, कास्टर वेल्डिंग प्रक्रियाओं, कास्टर वेल्डिंग उपकरणों आदि का सामान्य नाम और उनके मूल सिद्धांतों को कास्टर वेल्डिंग तकनीक कहा जाता है।
डी. सुपर हेवी कास्टर वेल्डिंग प्रक्रिया:
सुपर हेवी कास्टर की वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रक्रिया प्रक्रियाओं और तकनीकी विनियमों का एक पूरा सेट। सामग्री में शामिल हैं: सुपर हेवी कास्टर वेल्डिंग विधि, प्री-वेल्डिंग तैयारी, असेंबली, कास्टर वेल्डिंग सामग्री, कास्टर वेल्डिंग उपकरण, कास्टर वेल्डिंग अनुक्रम, कास्टर वेल्डिंग ऑपरेशन, कास्टर वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और पोस्ट-वेल्डिंग उपचार, आदि।
2. सुपर भारी कैस्टर की वेल्डिंग विधि:
ए. ब्रेज़िंग में सोल्डर के रूप में वर्कपीस की तुलना में कम गलनांक वाली धातु सामग्री का उपयोग करना शामिल है। वर्कपीस और सोल्डर को सोल्डर के गलनांक से अधिक और वर्कपीस के गलनांक से कम तापमान पर गर्म किया जाता है। लिक्विड सोल्डर का उपयोग वर्कपीस को नम करने, इंटरफ़ेस गैप को भरने और इसे वर्कपीस से जोड़ने के लिए किया जाता है। वर्कपीस परमाणुओं के बीच आपसी प्रसार का एहसास करता है, जिससे वेल्डिंग विधि का एहसास होता है।
बी. वेल्डिंग तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से धातु आधारित सामग्रियों पर किया जाता है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में आर्क वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, CO2 शील्ड वेल्डिंग, ऑक्सीजन-एसिटिलीन वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग प्रेशर वेल्डिंग आदि शामिल हैं। प्लास्टिक जैसी गैर-धातु सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग। 40 से अधिक धातु वेल्डिंग विधियाँ हैं, जिन्हें मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेज़िंग।
सी. फ्यूजन वेल्डिंग एक ऐसी विधि है जिसमें वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस इंटरफ़ेस को पिघला हुआ अवस्था में गर्म किया जाता है और बिना दबाव डाले वेल्डिंग पूरी की जाती है। वेल्डिंग के दौरान, ऊष्मा स्रोत वेल्ड किए जाने वाले दो वर्कपीस के बीच के इंटरफ़ेस को तेज़ी से गर्म करता है और पिघलाता है, जिससे पिघला हुआ पूल बनता है। पिघला हुआ पूल ऊष्मा स्रोत के साथ आगे बढ़ता है, और ठंडा होने के बाद, दो वर्कपीस को एक बॉडी में जोड़ने के लिए एक सतत वेल्ड बनता है। प्रेशर वेल्डिंग दबाव की स्थिति में ठोस अवस्था में दो वर्कपीस के बीच अंतर-परमाणु संबंध प्राप्त करना है, जिसे सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रेशर वेल्डिंग प्रक्रिया प्रतिरोध बट वेल्डिंग है। जब करंट दो वर्कपीस के कनेक्टिंग सिरे से होकर गुजरता है, तो बड़े प्रतिरोध के कारण तापमान बढ़ जाता है। प्लास्टिक अवस्था में गर्म होने पर, अक्षीय दबाव की क्रिया के तहत कनेक्शन एक हो जाता है।
d. सुपर हेवी कास्टर की वेल्डिंग के दौरान बनने वाले दो जुड़े हुए निकायों को जोड़ने वाले सीम को वेल्ड कहा जाता है। वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग की गर्मी से वेल्ड के दोनों किनारे प्रभावित होंगे, जिससे संरचना और गुणों में बदलाव आएगा। इस क्षेत्र को हीट-प्रभावित क्षेत्र कहा जाता है। वेल्डिंग के दौरान, अलग-अलग वर्कपीस सामग्री, वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग करंट आदि के कारण, वेल्डिंग के बाद वेल्ड और हीट-प्रभावित क्षेत्र में ओवरहीटिंग, एम्ब्रिटलिंग, सख्त या नरम हो सकता है, जो वेल्डमेंट के प्रदर्शन को भी कम करेगा और वेल्डेबिलिटी को खराब करेगा। इसके लिए वेल्डिंग की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग से पहले वेल्डमेंट के इंटरफेस को पहले से गरम करना, वेल्डिंग के दौरान इन्सुलेशन और वेल्ड के बाद हीट ट्रीटमेंट वेल्डमेंट की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
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