अलग-अलग शीट्स को प्लास्टिक कोटिंग के लिए अलग-अलग सामग्रियों का चयन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, पीपी कोटिंग के लिए सामग्री को एबीएस के साथ लेपित नहीं किया जा सकता है, और एबीएस कोटिंग के लिए सामग्री को पीए के साथ लेपित नहीं किया जा सकता है, आदि। बाजार पर प्लास्टिक कोटिंग टीपीई को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पीपी कोटिंग, एबीएस कोटिंग, पीईटीजी कोटिंग, पीसी कोटिंग, पीए कोटिंग, आदि।
टीपीई कोटिंग परत की मोटाई:
अधिकांश प्लास्टिक कोटिंग रबर और प्लास्टिक उत्पादों में, 1.5-3.0 मिमी की दीवार मोटाई रेंज एक अच्छा संबंध प्रभाव सुनिश्चित करेगी। यदि TPE गोंद की स्थिति बहुत पतली है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मुश्किल है, संबंध शक्ति कम है, और स्पर्श कमजोर है। यदि TPE गोंद की स्थिति बहुत मोटी है, तो एक तरफ, लागत अधिक है, और दूसरी तरफ, संकोचन, बुलबुले और अन्य दोषों का कारण बनना आसान है।
मोल्डिंग चक्र को प्राप्त करने के लिए टीपीई गोंद की स्थिति की मोटाई यथासंभव एक समान होनी चाहिए। तरल प्रवाह के कारण होने वाली समस्याओं, जैसे हवा के निशान और बुलबुले को कम करने के लिए विभिन्न दीवार मोटाई के बीच कनेक्शन धीमा होना चाहिए।
बड़े कोनों में, स्थानीय तनाव को कम करने के लिए झुकाव ({0}}.5 मिमी की त्रिज्या) का उपयोग किया जाना चाहिए। गहरे बंद ब्रेक एयर चैंबर या घुमावदार हिस्से जिन्हें वेंट नहीं किया जा सकता है, उनसे बचना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो TPE गोंद की स्थिति के अंत में पर्याप्त वेंटिंग खांचे (0.015-0.025 मिमी) जोड़े जा सकते हैं। अपर्याप्त वेंटिंग से सुरक्षा संबंधी खतरे हो सकते हैं जैसे फंसी हुई हवा, जलता हुआ गोंद और अपर्याप्त आसंजन।
स्नैप-ऑन संरचनाओं को जोड़ना या शीट पर कुछ उचित रूप से डिज़ाइन किए गए गहरे उत्तल और अवतल भागों को बनाना टीपीई के संबंध प्रभाव को बेहतर बनाने में बहुत सहायक है।
मोल्ड सतह का उपचार:
चिकनी या साफ़ सतह प्राप्त करने के लिए साँचे को पॉलिश किया जाना चाहिए।
थर्मोसेटिंग रबर की सतह की सुस्त उपस्थिति को प्राप्त करने के लिए, एक खुरदरी मोल्ड सतह की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) के बाद मोल्ड कोर की खुरदरी सतह एक बेहतर उत्पाद उपस्थिति का उत्पादन करेगी और डिमोल्डिंग को आसान बनाएगी। स्टीम ब्लास्टिंग, सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग, साथ ही रासायनिक नक़्क़ाशी जैसी पीसने की विधियों का उपयोग अलग-अलग चमक और उपस्थिति वाली सतहों का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है।
डिमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, कोर या मोल्ड पर डिमोल्डिंग कोटिंग लगाई जा सकती है, उदाहरण के लिए, सैंडब्लास्टिंग या ईडीएम द्वारा प्रसंस्करण के बाद पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) पूर्व-संसेचित निकल की एक परत लगाई जा सकती है।
शीट पर मोल्ड रिलीज एजेंट नहीं होने चाहिए। धूल के संपर्क को कम करने के लिए शीट की सतह को साफ किया जाना चाहिए।
टीपीई प्लास्टिक छर्रों का उत्पादन तापमान प्लास्टिक मशीन के सतह के तापमान के बजाय प्लास्टिक छर्रों के मापे गए पिघलने के तापमान पर आधारित होना चाहिए।
यदि किसी मिश्र धातु उत्पाद पर टीपीई को लेपित करना आवश्यक हो, तो एक प्रभावी चिपकाने वाले पदार्थ का उपयोग सहायक के रूप में किया जा सकता है।
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